1.选用节能型的东莞ABB电机。与普通电机相比，高效电机优化了整体设计，选用优质铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。相比来说，高效电动机比普通电动机效率提高了0.413%。因此用高效ABB电动机取代旧式电动机势在必行。
2.选择合适的电动机容量以达到节能目的。国家对三相异步电动机3个运行区间作了如下规定：负载率在70%~100%之间为经济运行区；负载率在40%~70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济运行区。电机容量选择不当无疑会造成电能浪费。因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以降低功率损耗，节约电能。
3.采用磁性槽楔代替原槽楔。磁性槽楔主要降低异步电动机中的空载铁损耗，空载附加铁损耗是由齿槽效应在东莞ABB电机内引起的谐波磁通而在定子、转子铁芯中产生的。电机定子、电机转子在变压器铁芯内感生的高频率额外铁耗损称之为脉振耗损。另一个，电机定子、电机转子齿部一会儿对正、一会儿分开，齿轮齿簇磁通产生变化，可在齿线面层感生涡旋，造成表层耗损。脉振损耗和表面损耗合称高频附加损耗，它们占电机杂散损耗的70%~90%，另外10%~30%称为负载附加损耗，是由漏磁通产生的。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的电动机比采
用普通槽楔的电动机的铁损耗可降低60k，而且很适应空载或轻载启动的电动机改造。
4.采用Y/△自动转换装置。为解决设备轻载时对电能的浪费现象，在不更换ABB电动机的前提下，可以采用Y/△自动转换装置以达到节电的目的。因为三相交流电网中，负载的不同接法所获取的电压是不同的，因而从电网中吸取的能量也就不同。
5.电动机的功率因数无功补偿。提高功率因数，降低输出功率耗损是无功补偿的关键目地。功率因数等于有功功率与视在功率之比。通常，低功率因数会导致电流过大。对于给定负载，当电源电压恒定时，功率因数越低，电流越大。因此，功率因数应尽可能高，以节省电能。
6.绕线式ABB电动机液体调速。液体电阻调速技术是基于传统的液体电阻起动器而发展起来的。 通过改变极板间距调节电阻的大小，达成了无级变速的目的。使它同时具有良好的起动性能，长期通电，引起发热升温问题，采用独特的结构和合理的热交换系统，其工作温度被限定为合理的温度。绕线电机用液体电阻调速技术，以其工作可靠、安装方便、节能幅度大、易维护及投资低等优点，得到了迅速推广，对于一些调速精度要求不高，调速范围要求不宽，并且不频繁调速的绕线式电动机，如风机、水泵等设备的大中型绕线式异步电动机采用液体调速效果显著。
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